一、产品技术规范

烟囱主要生产工艺及装备

1、原材料入库前检测：

检测项目：机械性能、化学成份、晶体腐蚀、金相分析。

检验设备：冲击实验机、拉力机、硬度机、晶相电子显微镜、直读光谱仪、原子吸收光谱仪。

2、下料卷制：

下料卷制方式：剪切定尺、卷筒。

下料设备：0.3-10/3100精密剪板机、自动切割机。

3、烟囱管环纵缝焊：焊接方式：自动氩弧焊。

焊接设备：自动纵缝焊机(在恒温车间内采用氩氦混合气体保护，自动电弧跟踪)。

4、焊缝检测：

检验方式：X射线检测，超声波检测、渗透显色检测。检验设备：X射线探伤机、着色渗透显色观测。

5、外筒加强筋、法兰：

设备、加强筋滚压机、铆焊机。

6、结构中加工、总成焊：

加工总成焊设备：F2F-5焊接变位器、MH500(半)自动坦弧焊机、2X5-400B硅整流直流焊机、FIC300B手工氩弧焊机。

7、烟囱成型：

成型方法：液压成型。

成型设备：自动翻边机、单行(五行)、滚筋机、V型卡滚压机。

二、技术要求

1、制造预制双层保温不锈钢烟囱的材料应符合设计图样和有关标准的规定。

2、烟囱卡箍及连接法兰上的钻孔应符合GB/T152.1、GB/T152.2、GB/T152.3和GB/T152.4的规定。

3、烟囱的直径偏差应不超过±3mm。

4、烟囱筒体与连接法兰装配间隙应不大于1.5mm。

5、烟囱筒体与连接法兰焊接后的端石倾斜度应不大于2.5mm。

6、烟囱的焊接表面不应有气孔、裂缝、熔穿等缺陷。

三、产品连接

1、保护内筒法兰密封面无油污、灰尘。

2、在法兰密封面上涂一层密封胶，待胶稍干后，将两法兰平行对接在一起。

3、将卡箍夹在已对接的法兰上，用螺钉(随产品提供)紧固。

4、将环形罩罩在两部件连接处，其向内的翻边分别落在两部件外筒端部的槽内。用螺钉(随产品提供)紧固环形罩。管道水平安装时，在其两侧的凹槽内涂上(或挤入)一些密封胶(以填满缝隙为原则);当管道垂直安装时，只需在靠上方的凹槽内涂上密封胶以防水侵入。

四、术语

1、直管

烟囱的主体部分，由内层、外层和保温层三部分组成。

2、卡箍

用于连接烟道的两个管件。

3、伸缩管

用于补偿由于温度变化而引起的热膨胀位移的部件。

4、环罩

用于各管件接头的遮蔽的部件。

5、长度调节管

用于调节某一固定管线的长度的部件。

6、滑动支撑架

用于烟囱的横向支撑、允许管道热膨胀引起的位移的部件。

五、产品特点

1、重量轻：是碳钢烟囱的1/4-1/5.从而对建筑物荷重小。

2、外观美：外型平直、明亮、洁净、和现代建筑配套尤为协调。

3、易安装：产品安装简便、快捷、在高层建筑物等狭小空间施工尤为方便。

4、性能好：气密性好、不腐蚀、耐热、保温、阻力小、产品使用安全可靠。

5、寿命长：寿命不少于30年。

六、产品型号说明

SLY1200/50：内径1200mm，保温厚度50mm，内外层材质都是SVS304预制组合式双层保温不锈钢烟囱。

SLY1200/50A：内径1200mm，保温厚度50mm内层材质SUS316.外层材质SUS304预制组合式双层保温不锈钢烟囱，如选用特殊材质另定。

双层保温不锈钢烟囱的介质温度20℃-800℃，工作压力≤0.15MPa。规格以截面内径为基准：圆形截面：φ50mm—φ3000mm;矩形截面：300mm×300mm—5000mm×5000mm。